Почему мы переходим на нагреватели на основе углеродных нанотрубок в процессе полуфабрикации
Долгое время мы использовали конвекционные печи и галогеновые лампы для сушки и высушивания полупроводников. Они, конечно, работали. Но они были громоздкими. С учетом требований к минимизации выбросов и использованию материалов без свинца старый способ уже не подходит.
Поэтому мы перешли на нагреватели на основе углеродных нанотрубок. Вместо того чтобы тратить энергию на нагрев всей комнаты, эти нагреватели направляют излучаемое тепло прямо туда, где это необходимо. Это более эффективно, быстро и разумно.
Как это работает
Принцип работы заключается в следующем: через сеть углеродных нанотрубок пропускается электрический ток. Если вы используете металлические нити, вы знаете, что им нужно время, чтобы нагреться. Они должны сначала нагреть всю поверхность материала. Углеродные нанотрубки не делают этого – они реагируют мгновенно. Как только вы включаете устройство, оно сразу достигает рабочей температуры. Нет необходимости ждать, пока тепло распространится по всей поверхности, что часто приводит к неравномерному высыханию материала.
Мы также используем тонковещественные нагреватели. Это позволяет равномерно распределять тепло по всей поверхности пластины. Нет «горячих точек», нет деформации хрупких слоев кремния. К тому же, поскольку энергия сосредотачивается в инфракрасном спектре, она проникает прямо в покрытие. Воздух вокруг остается относительно прохладным.
Это лучше для планеты (и для вашего счета за электроэнергию)
Традиционные методы высушивания требуют большого количества энергии. Часто приходится держать печь в работе целыми часами, только чтобы она была готова к использованию.
С использованием технологии углеродных нанотрубок можно избежать этой проблемы. Устройство включается тогда, когда это необходимо, а выключается, когда не нужно. Разница в потреблении энергии на единицу продукции огромна.
К тому же, с учетом требований к использованию материалов без свинца необходимо строго контролировать температуру – слишком высокая температура может портить материал, а слишком низкая – приводить к образованию пустот при пайке. Поэтому важна точность контроля. Мы создали устройства с системой управления, которая реагирует за доли секунды. Это позволяет достичь высокого уровня контроля, который невозможно достичь с помощью галогеновых ламп.
Некоторые моменты, которые стоит учитывать
Это не просто устройства, которые можно просто подключить к сети. В них сконцентрировано огромное количество тепла в небольшом объеме. Необходимо убедиться, что носитель материала способен справиться с таким быстрым передачей энергии. Если скорость движения конвейера слишком низкая, это может привести к чрезмерному высыханию краев пластин.
Требуется некоторая настройка, чтобы скорость конвейера и мощность нагревателя соответствовали друг другу. Но как только это будет сделано, процесс будет работать без проблем.