ทำความสะอาดเวเฟอร์จนพื้นผิวสะอาดหมดจด—แต่ก็ยังไม่เสถียร ความชื้นที่หลงเหลืออยู่คือสาเหตุโดยตรงของข้อบกพร่องที่เกิดขึ้นตลอดกระบวนการลิโธกราฟีและการกัดกร่อน และส่งผลต่ออัตราการผลิต
เราใช้โคมไฟอบแห้งเวเฟอร์เพื่อส่งพลังงานแบบควบคุมและรวดเร็วไปยังความชื้นนั้น พลังงานนี้ขับไล่น้ำออกโดยไม่ทำลายพื้นผิว ทำให้เวเฟอร์พร้อมสำหรับกระบวนการสปินโฟโตเรซิสต์, อบแบบซอฟต์เบค และฮาร์ดเบค โดยมีพฤติกรรมทางความร้อนที่เชื่อถือได้
สิ่งที่สำคัญภายใต้ระบบ
โคมไฟใช้พลังงานคลื่นสั้นเพื่อให้ความร้อนเฉพาะจุดและรวดเร็ว ทำให้แช็คและบริเวณรอบข้างไม่ต้องรับภาระความร้อนเพิ่ม ความสม่ำเสมอทั่วเวเฟอร์คงที่ที่ ±0.1°C ซึ่งช่วยปกป้องความแม่นยำของการวางซ้อนและมิติเชิงวิศวกรรมที่สำคัญ
เหมาะกับคลีนรูมตั้งแต่ Class 1 ถึง Class 100 และไม่ปล่อยอนุภาคเมื่ออยู่ในสถานะเสถียร ระบบดูแลอุณหภูมิอบโฟโตเรซิสต์ให้คงที่ ทำให้โปรไฟล์การอบซอฟต์เบคและฮาร์ดเบคทำซ้ำได้อย่างต่อเนื่อง และผลลัพธ์คงที่เกิน 5,000 ชั่วโมง พร้อมการเปลี่ยนแปลงความเข้มต่ำกว่า 5%
เหตุผลที่ใช้ในสายการผลิต
ในโรงงาน เวลาที่ใช้และความสามารถในการทำซ้ำคือสิ่งที่ต้องแลก โพรเซสการอบแห้งนี้ช่วยรัดวงจรจากการทำความสะอาดไปสู่ลิโธกราฟี และโปรไฟล์ความร้อนที่ควบคุมได้ลดผลกระทบจากสกินเอฟเฟกต์และความแปรผันของการไหลย้อนของเรซิสต์
ส่งผลให้มีสะพานหลังการกัดกร่อนลดลง ความหนาแน่นของข้อบกพร่องต่ำลง และของเสียลดน้อยลง การใช้พลังงานลดลงด้วยเนื่องจากโคมไฟให้ความร้อนเฉพาะเป้าหมาย ไม่ใช่ทั้งห้อง ความน่าเชื่อถือสูงลดการหยุดชะงัก ลดการเปลี่ยนโคมไฟ และจำนวนอนุภาคยังคงระดับตามที่ตั้งไว้
ข้อควรระวัง
การติดตั้งต้องสอดคล้องกับเส้นทางแสงและช่องรับแสงของเครื่องมือ การจัดวางที่คลาดเคลื่อนแม้เล็กน้อยอาจสร้างจุดร้อนบนเวเฟอร์ได้
โคมไฟทำงานได้ดีที่สุดเมื่อความชื้นในห้องควบคุมได้ หากความชื้นในอากาศสูงขึ้น เวลาการอบแห้งจะยาวขึ้น นอกจากนี้ยังมีช่วงเวลาการวอร์มอัพเพื่อให้ถึงสมดุลความร้อน ควรบรรจุช่วงเวลานี้ในสูตรกระบวนการเพื่อไม่ให้บีบหน้าต่างกระบวนการมากเกินไป