توقفوا عن إضاعة الوقت في استخدام طرق التسخين التقليدية؛ فالأشعة تحت الحمراء من نوع UHP هي الحل الأمثل.
دعونا نتحدث عن كيفية تسخين الرقائق. لفترة طويلة، كان الحل المستخدم هو تدوير الهواء الساخن. لكن إذا قضيت بعض الوقت في بيئة التصنيع، فستعرف مدى صعوبة هذه الطريقة. في الواقع، يتم تسخين الهواء أولاً، ثم نأمل أن يقوم الهواء بنقل الحرارة إلى الرقاقة.
لكن هذه الطريقة بطيئة جداً، وهناك تأخير في عملية التسخين.
أما مصابيح الأشعة تحت الحمراء من نوع UHP، فهي تغير الوضع تماماً؛ فبدلاً من الاعتماد على الهواء كوسيط، فإن هذه المصابيح تستخدم الطاقة الإشعاعية لتسخين الرقاقة مباشرة. إنها طريقة أسرع بكثير.
الفرق في السرعة كبير جداً.
أنظمة التسخين التقليدية لديها “قصور حراري”، مما يعني أنها تحتاج وقتاً طويلاً للتسخين، ووقتاً أطول للتبريد. وهذا يؤدي إلى إضافة دقائق إلى كل دفعة من الرقائق المُعالجة. أما مع مصابيح UHP، فالعملية تتم في ثوانٍ، وليس دقائق.
عند تقليل وقت العملية، يزداد الإنتاج الساعي. والأفضل من ذلك، أنك لا تحتاج إلى توفير مساحة إضافية في غرفة التصنيع.
ثم هناك مشكلة التلوث؛ فتحريك الهواء يعني في الأساس تحريك الجسيمات. حتى مع أفضل أنواع المرشحات، فإن الهواء لا يزال يحمل جسيمات قد تؤثر على الرقاقة، وهذا خطر غير مرغوب فيه. نحن نستخدم الكوارتز الاصطناعي عالي النقاء في مصابيحنا، لمنع خروج أي غازات. وبدون تيارات هواء سريعة، يقل عدد الجسيمات التي تصل إلى الرقاقة. إنها ببساطة بيئة أنظف.
بصراحة، الحرارة الإشعاعية ليست سحراً؛ فهي تعمل في اتجاه معين. الهواء يحيط بالجزء المراد تسخينه، لكن الأشعة تحت الحمراء تعمل كمصباح يضيء الجزء المراد تسخينه مباشرة. إذا كانت الإعدادات غير صحيحة، فسيكون هناك فروقات في درجة الحرارة، أي مناطق باردة. يجب أن تكون إعدادات المرايا صحيحة تماماً لضمان توزيع الحرارة بشكل متساوٍ على الرقاقة.
لكن إذا كان لديك نظام تحكم يمكنه التحكم في تغيير الطاقة بسرعة، فإن النتائج ستكون رائعة؛ ستحصل على معدلات تسخين أسرع، وبيئة أنظف، وعملية إنتاج تتم بالسرعة التي تحتاجها.