Dlaczego przechodzimy na utwardzanie w podczerwieni dla chipów bez ołowiu
Przez długi czas po prostu wkładaliśmy wszystko do pieców konwekcyjnych i mieliśmy nadzieję na najlepszy wynik. Ale sytuacja się zmienia. W związku z dążeniem do „zielonej” produkcji oraz ścisłymi regulacjami dotyczącymi standardów bez ołowiu, te stare piece już nie wystarczają. Dlatego przechodzimy na technologię podczerwoną (IR). Pozwala ona pozbyć się tych niebezpiecznych lotnych związków organicznych (VOC) i utrzymać powietrze w pomieszczeniu czystym. To po prostu lepszy sposób pracy.
Jak naprawdę działa ciepło
Pomyśl o tym w ten sposób: gorące powietrze działa powoli. Musi najpierw ogrzać powietrze, potem tacę, a na końcu sam element. Podczerwień jest inna. Wykorzystuje promieniowanie elektromagnetyczne, aby przekazać ciepło bezpośrednio do podłoża. Bez żadnego pośrednika. Można osiągnąć wymaganą temperaturę w ciągu sekund. To ogromna zaleta przy używaniu lutów bez ołowiu. Te zwykle wymagają wyższych temperatur topnienia niż stare luty zawierające ołów. Dzięki podczerwieni uzyskujemy intensywne, precyzyjne ciepło niezbędne do tworzenia mocnych połączeń, bez uszkodzenia reszty płytki drukowanej.
Szczegóły budowy urządzenia
Nie oszczędzamy na obudowie. Używamy wysokiej jakości stali nierdzewnej, ponieważ w laboratorium z półprzewodnikami nawet najmniejsza ilość gazów lub zanieczyszczeń może zniszczyć całą partię produktów. To koszmar, którego nikt nie chce. Reflektory są kluczowe w tym procesie. Wytwarzamy je z dużą dokładnością. Dlaczego? Ponieważ jeśli reflektor jest nieco niewłaściwie ustawiony, na waferze powstają „zimne punkty”. Oto jeszcze jeden poradnik: wysoka gęstość energetyczna sprawia, że materiały się rozszerzają. Metal się porusza, gdy się nagrzewa. Budujemy nasze elementy mocujące tak, aby mogły „oddychać”, dzięki czemu lampy nie pękają podczas szybkich cyklów nagrzewania.
Zalety i wady
Podczerwone utwardzanie jest najczystszym i najskuteczniejszym sposobem suszenia. Oszczędza energię i eliminuje potrzebę użycia toksycznych rozpuszczalników. Ale to nie jest narzędzie, które można po prostu włączyć i zapomnieć o nim. Ponieważ ciepło jest tak skoncentrowane, sensory muszą być idealnie precyzyjne. Jeśli algorytm PID nie funkcjonuje prawidłowo, istnieje ryzyko uszkodzenia podłoża, zanim system zdąży zareagować i wyłączyć się. Trzeba uważnie monitorować parametry.