في خط الإنتاج، يتم تحديد درجة الحرارة المطلوبة أثناء عملية التسخين. إذا حدث تغيير في درجة الحرارة في المنطقة المسخنة، أو بدأ الزجاج في التشوه، فإن ذلك سيؤدي إلى انخفاض جودة المنتج النهائي. في مصانع ألواحLCD، يكون الركيزة كبيرة الحجم وحساسة لدرجات الحرارة، ولا يمكن التسامح مع أي أخطاء في التحكم في درجة الحرارة. لذلك، قمنا بتصميم أجهزة التسخين بالأشعة تحت الحمراء للحفاظ على استقرار درجة الحرارة وتكرارية العملية.
العوامل التقنية المهمة توفر أجهزة التسخين بالأشعة تحت الحمراء توزيعًا موحدًا لدرجة الحرارة على أسطح كبيرة الحجم، مع استقرار درجة الحرارة على مستوى الرقاقة بنسبة ±0.1 درجة مئوية. كما أن مصادر الحرارة المصنوعة من الكوارتز والهالوجين توفر تدفقًا حراريًا كثيفًا وسريع الاستجابة، ويتم التحكم فيها بدقة، بحيث تظل درجة الحرارة ضمن نطاق محدد طوال عملية التسخين.
التوافق مع بيئات الغرف النظيفة من الفئة 1 إلى 100 تم تصميم الأجهزة بحيث تتوافق مع بيئات الغرف النظيفة من الفئة 1 إلى 100. فالمواد المستخدمة في صناعة الأجهزة لا تنتج غازات، والوصلات مغلقة، كما أن تصميم تدفق الهواء يساعد في الحفاظ على استقرار درجة الحرارة ومنع التلوث. بالإضافة إلى ذلك، فإن عدم إنتاج أي جسيمات أثناء عملية التسخين يحمي طبقات المواد المستخدمة في العملية.
لماذا ينجح هذا النظام؟ في عملية الطباعة الضوئية، لا يُعتبر التسخين خطوة منفصلة، بل هو جزء أساسي من العملية بأكملها. التوزيع الموحد لدرجة الحرارة يقلل من تغيرات الأبعاد ويقلل من انكماش الخطوط، كما أن القدرة على تكرار العملية تضمن استقرار جودة المنتج من دفعة إلى أخرى. كما أن الاستجابة السريعة لدرجة الحرارة تقلل من وقت العملية، دون حدوث أي اختلافات في درجة الحرارة، وكفاءة التسخين العالية تقلل من استهلاك الطاقة لكل لوحة. والنتيجة هي تقليل عدد عمليات إعادة العمل، وتقليل النفايات، بالإضافة إلى زيادة كفاءة الإنتاج.
ما يجب معرفته الأجهزة مصممة بشكل مدمج وقابلة للتركيب، لكن التركيب ليس بسيطًا. يجب مطابقة إخراج اللمبات مع تصميم الغرفة، وضبط جهاز قياس درجة الحرارة بحيث يتناسب مع خصائص الزجاج، بالإضافة إلى ضبط تدفق الهواء بحيث يحقق التوزيع الموحد لدرجة الحرارة. يجب أيضًا إجراء اختبارات قصيرة لضبط إعدادات الأجهزة بما يتناسب مع خصائص الركيزة وسرعة نقل اللوحات.