आईआर लैंपों के लिए डायइलेक्ट्रिक परीक्षणों का महत्व क्यों है?
ज्यादातर लोग एल्यूमिनियम रिफ्लेक्टर को सिर्फ ऐसी चीज़ ही मानते हैं जो ऊष्मा को परावर्तित करती है। लेकिन वास्तव में, यही एल्यूमिनियम टुकड़ा ही पूरी हीटिंग सिस्टम का आधार है।
जब हम उच्च-वॉटेज वाले लैंपों के साथ काम करते हैं, तो वहीं पर ही समस्याएँ उत्पन्न होती हैं… जहाँ विद्युत-युक्त लैंप उस चालक एल्यूमिनियम से जुड़ता है। यही खतरनाक क्षेत्र है।
हम हर एक लैंप की जाँच करते हैं… कोई अपवाद नहीं।
हम “बैच सैंपलिंग” नहीं करते। हम हर दस लैंपों में से सिर्फ एक की ही जाँच नहीं करते… हर एक लैंप की जाँच होनी आवश्यक है। हर लैंप की जाँच वोल्टेज-सहनशीलता एवं इंसुलेशन-प्रतिरोध के आधार पर की जाती है।
ऐसा इसलिए किया जाता है… क्योंकि उच्च-शक्ति वाले लैंपों में क्वार्ट्ज में मौजूद छोटी-छोटी दरारें या सीलिंग पर मौजूद गंदगी भी समस्याएँ पैदा कर सकती हैं। यदि इंसुलेशन विफल हो जाए, तो धारा सीधे एल्यूमिनियम तक पहुँच जाती है… यह तो एक भयानक स्थिति है। हमारे परीक्षणों के दौरान ही हम ऐसी खामियों को पहचान लेते हैं… न कि उन्हें मशीन में लगाने के बाद।
उच्च-वॉटेज लैंपों की समस्याएँ
उच्च-वॉटेज वाले लैंप बहुत अधिक धारा खींचते हैं… इससे कनेक्टरों एवं इंसुलेटरों पर भारी तापीय दबाव पड़ता है।
जब इंसुलेशन-प्रतिरोध कम हो जाता है, तो लीकेज धारा उत्पन्न हो जाती है… ऐसी स्थिति में RCD बार-बार काम करना बंद कर देते हैं… यह बहुत ही परेशान करने वाली स्थिति है। सबसे खराब स्थिति में, किसी को झटका लग सकता है।
हम हीटिंग एलिमेंट एवं ग्राउंडेड रिफ्लेक्टर के बीच के प्रतिरोध की जाँच करते हैं… यदि यह मान हमारे मानकों के अनुरूप न हो, तो वह लैंप बेकार ही है… इतना ही।
रखरखाव संबंधी जानकारी
सुरक्षा एक द्विदिशीय प्रक्रिया है… हम यह सुनिश्चित करते हैं कि लैंप मजबूत हैं… लेकिन उन्हें रखने वाला वातावरण भी महत्वपूर्ण है।
यदि आप ऐसी जगह पर काम कर रहे हैं, जहाँ तेल की धुँध या उच्च आर्द्रता है, तो इंसुलेटरों पर गंदगी जम सकती है… ऐसी स्थिति में यहाँ तक कि फैक्ट्री-प्रमाणित लैंप भी विफल हो सकते हैं।
अपने लिए अच्छा करें… रिफ्लेक्टरों को साफ रखें… कार्बन जमाव को हटा दें… ऐसा करने से डायइलेक्ट्रिक गैप खुला रहेगा… एवं सब कुछ ठीक तरह से काम करेगा।