इस प्रक्रिया में, फोटोरेसिस्ट को गर्म करने की प्रक्रिया में ही ऊष्मा संबंधी सेटिंग्स निर्धारित की जाती हैं। यदि ऊष्मा-संवेदनशील क्षेत्रों में बदलाव हो जाए, या काँच में विकृति आ जाए, तो उत्पादन प्रक्रिया प्रभावित हो जाती है। LCD पैनल निर्माण में, सब्सट्रेट बहुत बड़ा होता है, ऊष्मा-संवेदनशील होता है; इसलिए इसके नियंत्रण में कोई लापरवाही बर्दाश्त नहीं की जा सकती। हमने अपने इन्फ्रारेड हीटरों को ऐसे ही डिज़ाइन किया है, ताकि ऊष्मा-संबंधी मापदंड स्थिर एवं नियंत्रण में रहें।
तकनीकी दृष्टि से महत्वपूर्ण बातें:
हमारे इन्फ्रारेड हीटर, बड़े क्षेत्रों पर समान ऊष्मा-वितरण सुनिश्चित करते हैं; वेफर-स्तर पर तापमान स्थिरता ±0.1°C तक होती है। क्वार्ट्ज-हैलोजन एमिटर अरेया, तेज़ गति से ऊष्मा प्रदान करता है, एवं इसका नियंत्रण बहुत ही सटीक रूप से किया जाता है। इस प्रकार, सॉफ्ट बेक से लेकर हार्ड बेक तक, सभी चरणों में तापमान स्थिर रहता है।
क्लीनरूम क्लास 1–100 के साथ संगतता:
शुरुआत से ही क्लीनरूम क्लास 1–100 के साथ संगतता सुनिश्चित की गई है। कम गैस-निकास वाली सामग्रियाँ, सील्ड जंक्शन, एवं अनुकूलित वायु-प्रवाह प्रणाली, कणों की संख्या को नियंत्रित करती है, एवं संदूषण को रोकती है। ऊष्मा-चक्रों के दौरान कोई कण उत्पन्न नहीं होता, जिससे फोटोरेसिस्ट सुरक्षित रहता है।
यहाँ यह प्रणाली क्यों कारगर है?
लिथोग्राफी में, बेकिंग प्रक्रिया कोई स्वतंत्र चरण नहीं है – यह पूरी प्रक्रिया को संभव बनाती है। उच्च स्तर की ऊष्मा-समानता, CD में होने वाले बदलावों को कम करती है; जबकि पुनरावृत्ति क्षमता, हर बार एक ही गुणवत्ता के उत्पाद देने में मदद करती है। तेज़ ऊष्मा-प्रतिक्रिया, प्रक्रिया-समय को कम करती है; जबकि उच्च कपलिंग दक्षता, प्रति पैनल ऊर्जा-खपत को कम करती है। परिणामस्वरूप, कम पुनर्कार्य, कम अपशिष्ट, एवं विश्वसनीय उत्पादन क्षमता प्राप्त होती है।
जानने योग्य बातें:
ये हीटर छोटे एवं मॉड्यूलर हैं, लेकिन इनका एकीकरण “प्लग-एंड-प्ले” तरीके से नहीं होता। लैंप के आउटपुट को चेम्बर के आकार के अनुरूप सेट करना होता है; पाइरोमीटर को काँच की विकिरण-क्षमता के अनुरूप कैलिब्रेट करना होता है; एवं वायु-प्रवाह को भी उचित रूप से नियंत्रित करना होता है। अपने सब्सट्रेट एवं कन्वेयर स्पीड के अनुरूप PID मैपों को समायोजित करने हेतु एक छोटा परीक्षण आवश्यक है।