为何我们在无尘室中选择红外固化技术
在半导体制造厂里，“洁净”并非仅仅是一个目标，而是核心要求。如果在干燥或固化过程中留下哪怕一点点残留物，那就会引发问题。长期以来，人们一直依赖对流式烤箱来达到这一目的。但问题在于，这类烤箱会向四周吹送热空气，而空气中含有灰尘，因此需要消耗大量能源来维持房间内的适宜温度。
因此，我们选择了红外固化技术。与加热空气不同，红外技术利用电磁辐射直接作用于被处理的材料。这样就不必加热整个房间，只需单独加热需要处理的部分即可。非常简单。
处理无铅材料
转向使用无铅焊料和粘合剂并非易事。这类材料对温度要求更高，且对温度控制的精确度也有更高要求。
红外加热器非常适合这种应用场景，因为它能够迅速升温。如此一来，就不必让整个工作区变成“桑拿房”。此外，由于这是一种非接触式加热方式，因此不必担心机械污染或空气中的颗粒物问题。它非常适合用于符合ISO标准的无尘室中，不会带来任何麻烦。
能源、热量以及“烧毁”风险
最棒的一点是，无需再等待烤箱升温。红外灯能在几秒内达到最大功率。这样一来，就可以避免浪费电能在加热空气中，而是将能量直接用于被处理的材料上。
不过，这并不是没有缺点的。如果传送带的速度不准确，或者停留时间设置不当，就可能导致材料过热。因此，必须使用可靠的PID控制器和温度传感器。一旦传感器出现延迟，就可能会烧毁晶圆。相信没人愿意因为传感器的故障而浪费一批产品。
环保且简单
从环保角度来看，红外固化技术具有显著优势。它不会产生燃烧副产物，也不需要使用那些有害的化学溶剂来传递热量。这不仅能减少电费，还能避免使用含有VOC的固化剂。
对于那些正在规划新生产线的工程师来说，这无疑是个好消息。这意味着所需的场地更小，同时也能减轻空调系统的负担。更少的设备、更少的热量、更小的压力。